ما هو نظام التصنيع الخفيف؟
نظام الإنتاج الخفيف هو إطار يساعد على زيادة القيمة وتقليل النفايات من خلال تحسين الجوانب الرئيسية لعملية الإنتاج.تعود أثر التصنيع الخفيف إلى نظام تويوتا للإنتاج الذي تم تطويره في اليابان في العقود التي تلت عام 1948 ونشر رسميا باسم طريق تويوتاهناك العديد من الطرق المختلفة لتنفيذ التصنيع الخفيف، ولكنها كلها تتبع هذه المبادئ الخمسة الأساسية للتصنيع الخفيف.
- تحديد القيمة: تحديد ما يقدره العملاء حقًا لضمان أن العمليات تتماشى مع هذا الهدف.يمكن أن تشمل أمثلة التصنيع الخفيف تحديد ما إذا كان عملائك يقدرون أوقات قيادة أقصر مقابل. زيادة التخصيص
- رسم خرائط تدفق القيمة: تحليل عملية الإنتاج بأكملها لتحديد الأنشطة التي تضيف قيمة للعميل والتي لا.يمكنك استخدام البيانات في الوقت الحقيقي من مراقبة الآلة لتحديد أجزاء من سير العمل الخاص بك التي لا تساهم.
- إنشاء التدفق: ضمان تفاعل خطوات الإنتاج بسلاسة. إن تنفيذ جدولة ديناميكية لتحديد القصور والقضاء عليه هو مثال رئيسي.
- إنشاء نظام سحب: إنتاج فقط ما هو مطلوب عندما يكون ضروريًا للحد من الإفراط في الإنتاج وإدارة المخزون والنفايات.يتم استخدام نظام التصنيع الشهير لإنتاج Just-in-Time على نطاق واسع لتحديد السحب.
- السعي وراء الكمال: الالتزام بالتحسين المستمر. قد يطبق فريقك مفاهيم مثل Kaizen ، مدعومة بتحليلات OEE ، لتتبع التقدم.
معًا، توفر هذه المبادئ أساسًا قويًا يجعل أنظمة التصنيع الخفيفة أصولًا قيمة للمنظمات التي تنفذها بفعالية.
لماذا مهمة التصنيع الخفيف
تظهر دراسة أسبوع الصناعة أن 70% من منشآت التصنيع في الولايات المتحدةيستخدمون بالفعل مبادئ الحساسية إلى حد ماالتصنيع الخفيف يحول عمليات العمل غير الفعالة إلى أنظمة مبسطة تسمح لمرافقك بتقديم قيمة أكبر مع تقليل النفايات.التركيز على الكفاءة والتحسين المستمر يمكّن مؤسستك من المنافسة في صناعة تتطور بسرعة.
في حين أن هناك العديد من المتطلبات لضمان أن فريقك يطبق التصنيع الخفيف بفعالية، يمكن لأولئك الذين يفعلون ذلك أن يتوقعوا تحسينات كبيرة في الإنتاجية.أظهرت دراسة أجرتها "صناعة إعادة التخيل 2030" أن 95% من الشركاتتنفيذ التصنيع الخفيف زيادة الإنتاجيةيمكنك فتح فوائد التصنيع الخفيف من خلال تطبيق هذه الأساليب.
1كايزن (التحسين المستمر)
كايزن هي استراتيجية حيث يعمل الموظفون معا بشكل استباقي لتحقيق تحسينات منتظمة وتدريجية في عملية التصنيع.
This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesوتقنيات الحد من النفايات المحتملة.
اقرأ المزيد في دليلنا الكاملالكايزن في التصنيع.
25S (نظام 5S)
نهج 5S يؤكد على تنظيم منطقة عملك. هذه الاستراتيجية تنطوي على فرز - القضاء على ما لا يحتاج. بمجرد القيام بذلك ، يتم وضع العناصر المتبقية في ترتيبها. ثم ،أنت تخلق منطقة عمل تلمعبعد ذلك ، ستقوم بتوحيد المعايير - كتابة المعايير لكل عنصر من العناصر المذكورة أعلاه في العملية. وأخيرا ، ستقوم بدعم الاستراتيجية من خلال تطبيق المعايير بانتظام.
نهج 5S يزيل النفايات الناجمة عن منطقة العمل غير المنظمة بشكل جيد، تلبية متطلب رئيسي لأي نظام تصنيع خفيف.
3ست خسائر كبيرة
يمكن عادةً أن تعود عدم كفاءة الإنتاجية في أي فئة تصنيع تقريبًا إلى 6 فئات خسائر تحدث عالمياً.
الخسائر الكبرى الستة تشمل:
- التقسيمات
- الإعداد والتعديلات
- توقفات صغيرة
- السرعة المنخفضة
- الرفض من الشركات الناشئة
- إنتاج رفض.
نهج الخسائر الكبرى الستة يعطيك مبادئ توجيهية لمواجهة الأسباب الأكثر شيوعًا للنفايات في عمليات التصنيع.
| تعلم كيف استخدم مورغان أولسون، أحد الشركات الرائدة في تصنيع أجسام الشاحنات المتنقلة، ماكينمتريكس لتحديد اختناقات وتقليل النفايات بنسبة 50%.اقرأ القصة كاملة |
4فعالية المعدات بشكل عام (OEE)
يوفر OEE إطارًا لقياس فقدان الإنتاجية لعملية تصنيع معينة، مما يجعلها مقياسًا رئيسيًا للتتبع في أي نظام تصنيع خفيفيتم تتبع ثلاث فئات من الخسائر: وقت التوقف، دورات بطيئة والرفض.
هذه التقنية الخفيفة تحدد خط الأساس وتمنحك وسيلة لتتبع التقدم في القضاء على النفايات من عملية التصنيع.تحقيق 85٪ من OEE هو هدف معقول في البدايةوبمجرد تحقيق ذلك، يمكنك التركيز على طرق إضافية لرفع نتائجك.
تعرّف على المزيد فيدليل كامل عن OEE.
5مراقبة الآلة
مراقبة الآلة تتوافق بشكل جيد مع OEE.برامج مراقبة الآلاتيجمع البيانات تلقائيًا من الآلات ويستخدم هذه البيانات لتوفير الرسومات والإشعارات في الوقت الحقيقي،بالإضافة إلى التحليلات التاريخية لمساعدة المشغلين والإدارة على اتخاذ قرارات أسرع وأكثر استنارة.
بالإضافة إلى توفير الأداء في لمحة على أساس آلة بمحطة، و مراقبة الآلة يمنحك نافذة علىعملية التصنيع.
إذا كنت تستخدم آمنة، على أساس السحابةبرامج عملية التصنيعكما يضع المعلومات في متناول يدك في أي مكان يوجد فيه اتصال بالإنترنت.
يمكن تصنيف وقت توقف الآلة ومشاكل الجودة وسوء الأداء تلقائيًا أو من قبل المشغل. يمكن أن تساعد أنظمة الصيانة مثل الصيانة الإنتاجية الكلية (TPM) أيضًا في هذا المجال.
كيفية البدء في نظام التصنيع الرقيق الخاص بك
المفتاح لإنشاء عملية تصنيع خفيفة الحجم هي أن تكون منفتحًا. قد تجد من خلال التجربة أن مزيجًا من استراتيجيات التنفيذ الخفيفة يوفر النتيجة المثلى.